FKK Değirmen Astar ve Lifterbarları, cevher hazırlama tesislerinde öğütme işlemlerinin etkinliği ve maliyet verimliliği açısından kritik öneme sahiptir. Öğütme işlemi, tesisin enerji tüketiminin %40-50’sini oluştururken, bu süreçte kullanılan değirmenler yüksek yatırım
ve işletme maliyetlerine sahiptir. Değirmen türü, cevherin özelliklerine, tane boyutuna ve kapasitesine göre belirlenir. Etkili bir öğütme için, öğütmeye etki eden parametrelerin optimize edilmesi gerekmektedir.
Öğütme işlemi, cevherin doğru boyutta parçalanmasını sağlamak için belirli bir yükseklikten düşme hareketi ile yapılır. Bu işlemi verimli kılabilmek için değirmen iç yüzeyleri, aşınmaya karşı astar ve lifterbarlarla kaplanır. Kauçuk astarların döküm/çelik astarlara göre birçok avantajı vardır; bunlar arasında düşük enerji tüketimi, düşük gürültü seviyesi, yüksek aşınma direnci, düşük maliyet ve kolay bakım sayılabilir.
Astar aşınmasına etki eden faktörler, üretim kaynaklı ve kullanım kaynaklı olmak üzere iki grupta ele alınabilir. Üretim kaynaklı parametreler arasında kauçuğun özellikleri, vulkanizasyon sıcaklığı ve süresi, sertlik ve kopma direnci gibi faktörler yer alırken, kullanım kaynaklı parametreler; öğütülen malzeme türü, değirmen tipi, bilya çapı, doluluk oranı, devir hızı gibi faktörleri kapsar.
Astar ve lifterbarlar, değirmenin giriş ve çıkış aynalarında kritik bir rol oynar. Giriş aynasında kullanılan lifterbarlar, malzemeyi ve bilyaları kaldırarak öğütme işleminin gerçekleşmesini sağlar. Çıkış aynasında ise elekli ızgara sistemleri, öğütülen cevherin istenen boyutlardaki parçalarını dışarı aktarır. Astarların belirli bir aşınma seviyesine ulaştığında değiştirilmesi gerekir ve bu süreler, üretici firma tarafından garanti edilen sürelerde yapılır. Bu aşınma süreci ve bakım gereksinimleri, kullanılan astar ve lifterbarların
türüne bağlı olarak değişiklik gösterebilir.
Bu bağlamda FKK kompozit lifterbarları, yüksek aşınma dayanımı ve uzun ömürlü yapılarıyla ön plana çıkar. Sert ve aşındırıcı minerallerin işlendiği uygulamalarda üstün performans gösterir. Daha az bakım gerektirmesi, işletim sürelerini artırarak uzun vadede maliyet avantajı sağlayabilir. Ancak, kauçuk astarlara kıyasla daha ağır olmaları, montaj sürecini daha zahmetli hale getirebilir ve ilk yatırım maliyetleri daha yüksek olabilir.
Detaylar Madencilik Türkiye Dergisi’nin 125.sayısındadır.
